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中日企業現場管理之差距-從5S到10S
來源: admin   發布時間: 2016-05-16   716 次瀏覽   大小:  16px  14px  12px

我們的生產現場

是否有過以下這樣的情況?


現場堆放大量長期不用物品,占用空間▼



要用的工具無法馬上找到▼



現場的任何角落都有可能成為垃圾的存放處▼



現場有用無用的物品同時存放,活動場所變小▼



5S起源于日本,日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎。在豐田公司為代表的倡導推行下,5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用,被各國的管理界所認可。



如今“5S”已發展為“10S”




國內許多企業管理者將整潔、清掃認為是衛生問題,與生產是兩回事。既然是兩回事,自然工作忙時可以放在一邊。或者當有上級領導來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除,做給別人看。


而日本企業管理者認為5S是現場管理之基石,5S做不好的企業不可能成為優秀的企業,因此將堅持5S管理作為重要的經營原則。


國內許多企業熱衷于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動(運動),似乎相信在廠區多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人,提升人的品質。


【做好基礎的5S】




1S-整理


將工作場所內的所有物品區分為必要和不必要的,將不必要的物品加以整理。




2S-整頓


把需要的物品以適當的方式放在合適的位置,以便使用。








3S-清掃: 

    

清除工作場所內的臟污,并防止臟污的發生,保持工作場所干凈亮麗。




4S-清潔:


清潔就是將前面的3S(整理、整頓、清掃)實施的做法制度化、規范化,并貫徹執行及維持。








5S-素養


在于培養具有良好的習慣,遵守規則的職工,營造團體精神。





1. 小心你的思想,它會改變你的行為;

2. 小心你的行為,它會改變你的習慣;

3. 小心你的習慣,它會改變你的性格;

4. 小心你的性格,它會改變你的命運。

【看看這些5S車間】

















5S管理看起來容易,真正實行起來卻有一定的困難,需要全體員工遵守整理、整頓、清掃的規定,而且每一個人都能“自主管理”,才能成功。



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