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精益生產追求的終極目標是?
來源: admin   發布時間: 2016-05-02   628 次瀏覽   大小:  16px  14px  12px

精益生產的根本目標是消除一切浪費,最大限度地獲取利潤。在市場瞬息萬變的今天,為實現這一根本目標,企業必須要很好地實現三個子目標,即高柔性、零庫存、零缺陷。

1.高柔性

高柔性是指企業的生產組織形式靈活多變,能適應市場需求多樣化的要求,并及時組織多品種生產,以提高企業的競爭能力。面臨市場的多變,這一新問題,精益生 產方式必須以高柔性為目標,實現高柔性與高生產率相統一,企業必須在人員、組織、設備三方面表現出較高的柔性。

(1)人員柔性。市場需求波動時,人力資源也要做出相應的調整。精益生產方式中的員工是具有多種技能的“多能工",當需求發生變化時,可通過適當地調整操作人員的數量或崗位來適應短期的變化。

(2)組織柔性。在精益生產方式中,決策權力是分散下放的,而不是集中在指揮鏈上的,它不采用以職能部門為基礎的靜態結構,而是采用以項目小組為基礎的動態組織結構。

(3)設備柔性。與剛性自動化的工 序分散、固定節拍和流水生產的特征相反,精益生產采用適度的柔性自動化技術,如數控機床與多功能的普通機床并存,以工序相對集中、沒有固定節拍、物料非順 序輸送的生產組織方式,使精益生產在小批量生產的條件下,也能接近大量生產方式依靠剛性自動化所能達到的高效率和低成本,而且,其更具有剛性自動化所沒有 的靈活性。

2.零庫存

一個堆滿大量庫存的生產系統,會掩蓋系統中原本存在的各種問題。例如,設備故障造成的停機,工作質量低造成的廢品或返修,橫向扯皮造成的工期延誤,計劃不 周造成的生產脫節等,都可以動用各種庫存,使矛盾鈍化、問題被淹沒。從表面上看,生產仍在平衡進行,但是,實際上整個生產系統可能已是千瘡百孔。更可怕的 是,如果對生產系統存在的各種問題熟視無睹,麻木不仁,長此以往,員工的緊迫感和進取心將會喪失殆盡。因此,精益專家稱庫存是“萬惡之源”,是生產系統設 計不合理、生產過程不協調、生產操作不良的表現。所以,“零庫存”是精益生產追求的重要目標之一。

3.零缺陷

傳統的生產管理很少提出零缺陷的管理目標,一般企業只會提出可允許的不合格百分比,以及可接受的質量水平。它們的基本假設是:不合格品達到一定數量是不可 避免的。而精益生產的目標則是消除各種引起不合格品的原因,在加工過程中,每一道工序都要求達到最高水平,追求零缺陷。

高質量來自于零缺陷的產品,“錯了再改”要花費更多的資金、時間與精力,因而,強調“做正確的事"非 常重要。每一個人若在自己的工作中養成了這種習慣,凡事先做好準備及預防工作,認真對待,防患于未然,在很多情況下就不會出現質量問題了。因此,追求產品 質量要有預防缺陷的觀念,凡事第一次就要做正確,建立“零缺陷”質量控制體系。在過去,一般企業總是對花在預防缺陷上的費用能省則省,結果卻造成很多浪 費,例如材料、工時、檢驗費用、返修費用等。我們應該認識到,事后的檢驗是消極的、被動的,而且往往太遲。各種錯誤造成需要返工的成本,常常是幾十倍的預 防費用。因此,我們應多在缺陷預防上下功夫,也許開始時要多花些費用,但很快便能收回成本。

精益制造追求的終極目標是“7個零",即零庫存、零切換、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零事故。為實現這些目標,佛山精益生產采取了許多有效的實施技巧與工具。如表13所示。

            表1-3精益生產追求的終極目標

序號[size=9.0000pt]

精益目標[size=9.0000pt]

精益關健點[size=9.0000pt]

未實行精益的企業現狀[size=9.0000pt]

精益實施技巧工具[size=9.0000pt]

[size=10.5000pt]1

零庫存

發現真正的問題

大量庫存造成成本高、資金周轉困難,且看不到真正的問題在哪里

·探求必要庫存的原因

·庫存規模的合理使用

·均衡化生產

·設備流水化

[size=10.5000pt]2

零切換

品種多,流批量小

切換時間長,切換后不穩定

·生產計劃標準化

·經濟批量

·一個流

·標準化作業

[size=10.5000pt]3

零浪費

降低成本

“地下工廠”浪費嚴重,似乎無法發現、無法消除

·整體能力協調

·拉動式生產徹底暴露問題

·價值流圖及分析

[size=10.5000pt]4

零事故

安全保證

忙于趕貨、疲于奔命,忽視安全、事故頻發,意識淡薄、人為事故多

·安全教育

·6S活動

·危險預知訓練

·定期巡查

·安全改善活動

[size=10.5000pt]5

零不良

質量保證

低級錯誤頻發,不良率高,批量事故多發,忙于“救火”

·“零缺陷”運動

·“自[size=9.0000pt]動化”

·全員質量改善活動

·自主研究活動

·質量改善工具運用

[size=10.5000pt]6

零故障

生產效率

故障頻繁發生,加班加點與待工待料一樣多

·效率管理

·全面生產維護(TPM

·愚巧法

·初期清掃與自主維護

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零停滯

縮短交貨期

交貨期長、延遲交貨多,顧客投訴多,加班加點、趕工趕料

·一個流、均衡化

·生產布局改善

·設備小型化、專用化

  所以,各位朋友,凱納德咨詢團隊認真的向大家推薦實行精益生產管理,為您的企業節約成本,降低庫存,拓展市場。爭取更大的生存空間!

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